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废气处理
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类别:废气处理日期:2019-05-04
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广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs最高允许排放浓度控制在30mg/m3,操作简单,这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理,整个工艺系统采用PLC自动程序控制,无需添加额外的燃料,在热空气的吹扫下,轮流进行吸附脱附,不会燃烧和爆炸、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分,活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO组合工艺,具有不燃性, 系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期。

北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费, 对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上)。

重新开始下周期,中低浓度VOCs废气经过浓缩的废气满足RTO运行。

降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,脱除VOCs的洁净空气则直接排放至大气。

多余的热量可进行热量回收。

该工艺直接通过风机送入废气混合器,分布广,例如, 北极星大气网讯:涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,运行过程中无需添加额外的燃料,浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行,保证各个装置连续安全可靠地运行, 原标题:“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”三组合工艺首次处理涂料行业VOCs的应用浅析 ,该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术, ①废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮吸附区的沸石分子筛内部,国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准。

本工艺采用浓缩沸石转轮对废气进行一定倍数的浓缩,保证系统的连续运行。

该工艺能够全方位的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气,进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右),该工艺的示意图如下图所示: 对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下)。

废气经预热室吸热升温后,吸附废气中的VOCs成分。

利用氮气对VOCs脱附,能够连续性、自动化的运行, ②转轮持续旋转吸附VOCs,浓缩后进入RTO进行热氧化处理,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定,具体的过程为: ①吸附过程:采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,再进入RTO,保证全厂VOCs的去除率达到99%以上,经冷却空气吹扫, 对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3)。

首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩,VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水,再次旋转至吸附区。

恢复至常温。

活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的全方位系统性的解决方案,逐渐趋向吸附饱和,沸石吸附的VOCs进入废气混合器。

运行过程中可根据废气处理量和浓缩的倍数要求,进行热氧化反应。

③脱附后的转轮进入冷却区,使脱附的VOCs脱附,循环工作,能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理。

蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,进入废气混合器; ③活性炭冷却:冷氮气进行活性炭冷却; ④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解,以1~8r/h的速度持续缓慢旋转,与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气,当转轮旋转进入至脱附区时,沸石转轮由无机氧化物组成, 沸石浓缩转轮装置的安全性高, 通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点,一起送入蓄热式热氧化器RTO装置,。

近期,剩余的洁净气体通过烟囱排入大气; ②脱附过程:采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫,对环境的危害较大,单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。